Mit der Erweiterung um 1.000 m² optimiert tecnotron seine Highend-Elektronikfertigung unter kontrollierten Bedingungen. Ein ISO 6-Reinraum gewährleistet höchste Sauberkeit für sensible Leiterplatten, während angrenzende Flächen den Maschinenpark sinnvoll segmentieren. Die intralogistische Ausstattung mit zwei vertikalen Lagerliften und einem 13-Meter-Regalsystem schafft beträchtliche Zusatzkapazität. Parallel dazu liefert eine eigene PV-Anlage kombiniert mit Geothermie-Wärmepumpen klimatisierte Umweltparameter und versorgt die Anlage vollständig mit regenerativem Strom. Zusätzlich sichern konstante Temperaturen, optimierte Luftqualität und energieeffizienten Betrieb sowie Prozessstabilität.
Inhaltsverzeichnis: Das erwartet Sie in diesem Artikel
Streng kontrollierte Bedingungen auf über 1.000 m² für Elektronikfertigung
Aufstockung tecnotron Firmengebäude (Foto: tecnotron elektronik gmbh)
Über 1.000 m² zusätzliche Fertigungskapazität im Bestand des Bodenseewerkes ermöglichen es, anspruchsvolle Elektronik unter streng kontrollierten Bedingungen zu produzieren. Ein ISO-6-Reinraum gewährleistet Partikelfreiheit auf höchstem Niveau, während angrenzende Freiflächen die räumliche Entzerrung eines modernen Maschinenparks ermöglichen. Parallel wurden separate multifunktionale Montagebereiche eingerichtet, die komplexe mehrstufige Assembly-Prozesse konsolidieren, Workflow-Abhängigkeiten verringern und so Effizienz, Transparenz und Durchlaufzeiten nachhaltig verbessern. Qualitätskennzahlen verbessern sich messbar, Materialwirtschaft beschleunigt Abläufe nachhaltig und Liefertreue stärkt spürbar Marktposition.
350 Quadratmeter Zusatzkapazität für hochsensible Elektronik dank vertikaler Lagerlifte
Ein modulares Lagerkonzept, bestehend aus zwei automatisierten vertikalen Förderliften sowie einem über dreizehn Meter hohen Regalstapel, ermöglicht eine Erweiterung um circa 350 Quadratmeter kapazitive Fläche zur Unterbringung empfindlicher Elektronik. Das kompakte Layout verkürzt interne Transportwege spürbar, während hochpräzise Sensorik und Softwareautomatik Lagerbewegungen koordinieren und Nachschubprozesse synchronisiert anstoßen. Dadurch lassen sich Produktionsengpässe vermeiden und eine gleichbleibende Materialverfügbarkeit sicherstellen. Zudem optimiert das System Energieverbrauch und Platznutzung. Schnittstellen gewährleisten Integration in übergeordnete IT-Systeme.
Mitarbeiter profitieren von ergonomischer Beleuchtung und konstanten optimierten Klimawerten
Moderne nachhaltige Aufstockung des Fertigungsgebäudes am Bodensee (Foto: tecnotron elektronik gmbh)
Mit einem ganzheitlichen Energiekonzept werden Heiz- und Kühlprozesse allein durch geothermische Wärmepumpen realisiert. Die Stromversorgung erfolgt zu hundert Prozent aus erneuerbaren Quellen, primär durch die firmeneigene Photovoltaik auf Dach und Fassade. Dieses Zusammenspiel garantiert stabile klimatische Bedingungen mit präzise gesteuerten Temperatur- und Feuchteregimes. Mitarbeiter profitieren von gesunder Raumluft dank leistungsstarker Filterung. Kombiniert mit einer 1.000 Lux LED-Beleuchtung entsteht ein effizientes, ergonomisches Arbeitsumfeld für höchste Ansprüche und reibungslose, unterbrechungsfreie, nachhaltige Fertigungsabläufe.
Durch die Einhaltung von EN 9100, ISO 13485 und ISO 14001 haben wir ein umfassendes Qualitäts- und Umweltmanagement etabliert. Klare Prozessdokumentationen, festgelegte Prüfkriterien und lückenlose Rückverfolgbarkeit garantieren gleichbleibend hohe Produktstandards. Ein systematisches Risikomanagement minimiert potentielle Störungen, während interne Optimierungsprozesse und Audits fortlaufende Verbesserungen auslösen. Unsere nachhaltigen Maßnahmen im Energie-, Abfall- und Chemikaliensystem stärken die Ressourceneffizienz, sichern gesetzliche Compliance und erhöhen langfristig die Kundenzufriedenheit im Medizin- und Luftfahrtsektor durch transparente Kommunikation.
Die Zertifizierung nach EN 9100, ISO 13485 und ISO 14001 verdeutlicht tecnotrons Bestreben, höchste Anforderungen an Qualität, Risikoabsicherung und Umweltmanagement zu erfüllen. Industriekunden, Medizintechniker, Luft- und Raumfahrtunternehmen sowie Verteidigungsorganisationen profitieren von klar definierten, auditierten Prozessen und einem konsequenten Risikomanagement. Parallel sorgt ein kontinuierlicher Verbesserungsprozess dafür, dass Produktionsabläufe ständig optimiert werden, Ausfallraten zurückgehen und das ökologische Profil entlang der gesamten Lieferkette gestärkt wird.
Kurzfristige Durchlaufzeiten und höchste Qualität durch Highend-Fertigung bei tecnotron
Die tecnotron-Erweiterung vereint modernste Fertigungstechnik mit umfassenden Qualitäts- und Umweltmanagementsystemen. Ein ISO-6-Reinraum, entzerrte Produktionsinseln sowie automatisierte Intralogistik steigern Prozesssicherheit und reduzieren Stillstandzeiten. Vertikale Lagerlifte bieten 350?m² zusätzliche Kapazität für sensible Baugruppen. Geothermie-Wärmepumpen und firmeneigene PV-Module garantieren nachhaltige Energieversorgung. Zertifizierungen nach EN?9100, ISO?13485 und ISO?14001 belegen Normenkonformität, dokumentierte Abläufe und kontinuierliche Verbesserung. So entstehen Highend-Lösungen für Medizintechnik, Luftfahrt und industrielle Anwendungen. Kurze Durchlaufzeiten, optimierte Materialflüsse und transparente Abläufe erhöhen Kundenzufriedenheit messbar.
