Die „All Electric Society“ steht vor großen Herausforderungen und Veränderungen im Stromnetz und im Energiesystem. Eine entscheidende Zukunftsfrage ist, ob es ausreichend bezahlbaren Strom für die Industrie geben wird. Auf der SPS präsentieren Rittal, Eplan, Cideon und German Edge Cloud, wie die Industrie mit vereinten Kompetenzen, standardisierten Prozessen und vernetzten Datenräumen in mehreren Schlüsselbereichen zum Enabler werden kann. Die Unternehmen zeigen innovative Lösungen und Technologien, um die Verfügbarkeit und Effizienz von Strom in der Industrie zu verbessern.
Inhaltsverzeichnis: Das erwartet Sie in diesem Artikel
Messegespräche: Chancen für Steuerungs- und Schaltanlagenbauer und Fabrikbetreiber
Auf der Messe tauschen sich die Schwesterunternehmen mit den Besuchern über die konkreten Chancen aus, die sich im Zuge der Transformation für Steuerungs- und Schaltanlagenbauer, die Energiebranche und Fabrikbetreiber ergeben. Dabei steht das übergeordnete Handlungsprinzip der Industrialisierung im Mittelpunkt, welches durch den Einsatz von durchgängigen Daten und abgestimmter Soft- und Hardware eine effiziente Prozessgestaltung ermöglicht. Durch die Standardisierung und Automatisierung können Kosten gesenkt und die Produktivität gesteigert werden.
Im Rahmen des Online Talks „Energy Flash“ auf der Messe diskutieren Rittal und Eplan die Rolle digitaler Zwillinge bei Energienetzen. Dabei wird betont, dass eine hohe Datenqualität von Anfang an erforderlich ist, um den digitalen Workflow effektiv zu nutzen. Dadurch wird der systemische Nutzen bis hin zum „Automated Engineering“ für die Energiebranche zugänglich gemacht.
Standardisierung im Engineering: Schnellere Umsetzung von Trafostationen
Die effiziente Verteilung von Strom an Endverbraucher wird durch den Einsatz von Trafostationen sichergestellt. Eplan bietet ein normgerechtes Standardprojekt für Trafostationen, das eine schnelle Umsetzung bereits im Engineering ermöglicht. Durch die Standardisierung werden Zeit und Aufwand reduziert und eine effiziente Umsetzung gewährleistet.
Der Datensatz enthält detaillierte Informationen, die für den Einsatz von modularen Rittal Systemtechnik und Maschinen von Rittal Automation Systems und Ehrt im weiteren Prozess erforderlich sind. Durch die Verwendung dieser Informationen wird der Zeitaufwand und die Kosten erheblich reduziert, während gleichzeitig eine normgerechte Ausführung und ein digitaler Zwilling für den Betrieb gewährleistet werden. Die Zusammenarbeit von Eplan und Rittal ermöglicht es, dieses Standardisierungs-Prinzip auf immer weitere Anwendungen auszudehnen.
Industrie in der Energiewende: Einsatz von energiesparenden Technologien
Eine erfolgreiche Energiewende erfordert nicht nur den Ausbau der Netze und Energiesysteme, sondern auch eine Energieeffizienzwende in der produzierenden Industrie. Rittal unterstützt Unternehmen dabei, durch den Einsatz energiesparender Technologien und die Neuorganisation der Fertigungsprozesse als Smart Production ihren Energieverbrauch zu optimieren. Insbesondere im Bereich der Klimatisierung von Schaltschränken, Maschinen, IT-Lösungen und Energiespeichern bietet Rittal umfangreiche Lösungen und Beratung, um das volle Potential der Energieeffizienz zu nutzen.
Neben ihrer führenden energiesparenden Kühltechnik bietet Rittal Unternehmen auch umfangreiche Beratungsdienste an, um die Effizienz zu steigern. Die Software RiTherm ermöglicht eine präzise Planung der Klimatisierung von Steuerungs- und Schaltanlagen unter Berücksichtigung von Entwärmung und CO2-Fußabdruck. Die neuen Blue e+ Filterlüfter liefern wichtige Daten über das Rittal IoT Interface und können Temperaturalarme auslösen, um eine optimale Temperaturkontrolle zu gewährleisten.
Smart Production: Fabrikbetreiber brauchen energiebasiertes Fertigungsmanagement
Die Transformation in den Fabriken erfordert mehr als nur Energieeffizienz. Das ONCITE Digital Production System von German Edge Cloud ermöglicht Fabrikbetreibern, ihre Fertigung an die Verfügbarkeit und den Preis von Energie anzupassen. Es integriert die Daten des Energiemonitorings in die Transparenz einer Smart Production und verknüpft sie mit den Datenräumen für Produkte und Anlagen. Die Zusammenarbeit von Eplan, Rittal und Cideon unterstützt dabei die Entwicklung von digitalen und produktbezogenen Zwillingen.
Vereinte Kompetenzen und standardisierte Prozesse ermöglichen Industrie als Enabler
Die Kooperation von Rittal, Eplan, Cideon und German Edge Cloud bietet der Industrie eine Vielzahl von Vorteilen. Durch das Zusammenführen der Kompetenzen, die Implementierung standardisierter Prozesse und die Schaffung vernetzter Datenräume wird die Industrie zu einem Enabler in verschiedenen Schlüsselbereichen des Energiesystems. Die Industrialisierung der gesamten Prozessketten mit durchgängigen Daten und abgestimmter Soft- und Hardware ermöglicht eine schnellere Umsetzung und Steigerung der Effizienz.
Die Unterstützung bei der Energieeffizienzwende und das Management per Smart Production führen zu einer nachhaltigen Transformation in der Industrie. Durch die Digitalisierung und Vernetzung der Anlagen und Produkte entsteht Transparenz und ermöglicht eine optimierte Nutzung von Energie und Ressourcen. Die Zusammenarbeit der Schwesterunternehmen eröffnet vielfältige Chancen und Vorteile für Steuerungs- und Schaltanlagenbauer, die Energiebranche und Fabrikbetreiber, wie z.B. die Reduzierung des Energieverbrauchs und eine verbesserte Ressourceneffizienz.
